YZ型立式泵装配顺序
（1）将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
（2）将毛毡圈装在轴承端盖甲，丙和轴承盒上。
（3）将轴承端盖乙，丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
（4）将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
（5）将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承座安装在支承座上，将档水圈套在下部轴承处的适当位置。
（6）将联接管固定在轴承座上，并在联接管下部装上泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并用螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖的间隙，（1－1.5mm内）调好后用螺母，螺栓紧固。
（7）电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
（8）从泵的出口顺序将石棉垫，出液弯头，出液管部件装上，并固定在支承座上。
泵的拆卸，按上述相反步骤进行。
六、安装
1．安装前的装备工作。
a．检查水泵和电机有无损坏 b．准备工具及起重设备 c．按图检查基础。
2．将泵的支承座安装在容器上，用螺栓拧紧（如系水泥井罐需预先设置地脚螺栓）。
七、起动与停止
1．观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。
2．检查泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）。
3．油标注入钙基黄油。
4．检查电机旋转方向是否正确。
5．起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
6．泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。
7．泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。
八、运转
1．注意泵轴承温度，不应超过外界温度35℃，但最高不应大于75℃。
2．油杯内应注满钙基黄油，保证轴承能正常润滑。
3．泵在工作第一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油。以后每工作2000小时后更换一次。
4．定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5．运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停止检查。
6．泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮，泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的最大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。
九、可能发生的故障及解决方法
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故障 |
发生原因 |
解决办法 |
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水泵不出水，压力表指针剧烈跳动 |
1． 进水口淤塞
2． 管路与仪表漏气 |
1． 排出淤塞物
2． 拧紧或堵塞漏气处
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水泵不出水 |
1． 泵进水口高于液面
2． 旋转方向不对 |
1． 增高液面或下降泵的安装高度
2． 检查电机转向 |
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压力表指示泵出水处有压力，泵仍不出水
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1． 出水管阻太大叶轮淤塞
2． 转数不足
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1． 检查管路
2． 清洗叶轮
3． 增加泵的转数 |
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流量过低
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1． 水泵淤塞
2． 转数不足
3． 叶轮磨损过大 |
1． 清洗泵及管道
2． 增加转数
3． 更换叶轮 |
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泵消耗功率过大
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1． 泵供水量过小（或全关闭）
2． 叶轮磨损 |
1． 出口管开启闸阀
2． 更换叶轮 |
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轴承过热
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1． 轴承缺油
2. 轴承内部有污物或损坏 |
1． 增添润滑脂
2． 清洗轴承或更换轴承 |
